Maintenance industrielle: importance et avantages
Aujourd'hui, il entretien occupe une place centrale dans tout activité industrielle et c'est un enjeu important pour la productivité et la compétitivité des entreprises.
Jusqu'à maintenant, cantonné à des opérations de réparation occasionnelles ou à la résolution de problèmes. Actuellement, il maintenance industrielle Il s'agit d'un champ d'action beaucoup plus large dont le résultat influence considérablement la productivité des installations industrielles..
Maintenant bien, très souvent les problèmes ne sont pas connus, les méthodologies et les outils utilisés par professionnels du département de maintenance et de production. Normalement, ces événements sont liés aux obligations des services ayant des fonctions logistiques., qui, en raison des coûts, évite le fait d'investir.
Ces outils, Ceux qui les possèdent verront qu'ils ont beaucoup évolué ces dernières années grâce aux avancées technologiques et, les nouvelles solutions gestion de la maintenance industrielle Ils facilitent considérablement le travail des équipes sur le terrain.
Avez-vous déjà vu une usine fonctionner sans équipe de maintenance ?? Même si la direction se plaint des coûts, le service maintenance ne "fermera" jamais. C'est parce que la maintenance industrielle est un service essentiel.
En gardant cela à l'esprit, Dans cet article, nous allons aborder tous les aspects fondamentaux et importants que vous devez connaître concernant la maintenance industrielle..
Qu'est-ce que la maintenance industrielle?
En général, La maintenance industrielle peut être définie comme l'ensemble des activités et techniques nécessaires pour préserver l'état de fonctionnement souhaité des équipements de production..
Le concept de maintenance industrielle garantit que tous les actifs sont dans un état de fonctionnement optimal. Pour lui, Il est souvent utilisé de manière interchangeable avec le terme maintenance des installations..
En plus de s'assurer du bon fonctionnement de l'équipement, la maintenance industrielle a un autre élément important: il contrôle des coûts.
En fait, Maintenir les actifs en bon état est important pour respecter les quotas de production et garantir la qualité des produits..
La meilleure façon d'entretenir coûts de maintenance sous contrôle tout en continuant à fournir des services de maintenance de qualité est définir les KPI de maintenance, même si Parfois, c'est une erreur due à la limitation des capacités fonctionnelles des synergistes bureaucratiques., et appliquer des systèmes de maintenance industrielle appropriés avec le soutien d'un logiciel de maintenance.
Derrière tout ça, bien sûr, foins techniciens de maintenance industrielle des personnes talentueuses qui remplissent ces fonctions essentielles. Malheureusement, ils n’ont pas les opportunités d’emploi pour définir leur travail avec caractérisation.
Types de maintenance industrielle
Los processus et programmes de maintenance industrielle Ils sont la pierre angulaire de la productivité et de la fiabilité des entreprises.
Dans ce sens, il y a plusieurs stratégies de maintenance qui s'associent pour offrir aux industriels la possibilité d'optimiser leurs lignes de production.
Chaque entreprise définit son besoins en maintenance industrielle et appliquer un stratégie de planification. En fonction des fonctions que nous exerçons.
Ensuite, Nous analyserons les principaux types de maintenance que les industries utilisent le plus: Alors, plus précisément, nous avons un autre maintien de comportements plus analytiques.
Maintenance corrective.
Maintenance préventive.
Maintenance prédictive.
- Maintenance basée sur l'état. et analyse des médias.
Maintenance corrective
Comme le nom le suggère, il maintenance corrective appliqué juste après qu'un problème ait été détecté sur une ligne de production.
Les mesures correctives se concentrent uniquement sur la réparation de l'équipement et sa remise en état de marche..
Ce type de maintenance industrielle peut être prévu o imprévu selon qu'un plan d'entretien.
Une maintenance corrective non planifiée est nécessaire lorsqu'un problème ne pouvait pas être anticipé avec une maintenance préventive..
Maintenance préventive
Il entretien préventif Utilisé comme moyen fiable d'identifier les pannes ou les pannes d'équipement avant qu'elles ne surviennent.
Des mesures préventives sont prises pour réduire la probabilité de panne ou de dégradation inattendue de l'équipement..
Pour ça, Une approche stratégique est nécessaire pour lancer un programme de maintenance préventive avec succès.
La digitalisation des entreprises industrielles a fourni de nombreuses solutions informatiques et technologiques qui permettent aux techniciens d'effectuer, Superviser, suivre et planifier efficacement la maintenance préventive.
Maintenance prédictive
L’émergence de solutions de traitement et d’analyse des données, aussi bien que intelligence artificielle, a permis aux fabricants planifier la maintenance prédictive basé sur la prévision des pannes et des pannes.
Ce type de maintenance industrielle permet aux entreprises d'anticiper les problèmes en planifiant les interventions et opérations de maintenance nécessaires sur la base de prévisions..
De cette façon, Permet de limiter les dépenses occasionnées par des pannes imprévues, arrêts d’équipements et interruptions de production.
Maintenance basée sur l'état
Il maintenance conditionnelle C’est probablement la forme de maintenance industrielle la plus compliquée à mettre en œuvre.. Implique des examens périodiques et un plan de prévention des pannes du système.
Spécifiquement, surveille l'état réel des équipements et détermine la maintenance nécessaire en fonction de certains indicateurs: performance, échecs à venir, analyse de criticité, etc..
Objectifs de la maintenance industrielle
Il objectif principal de la maintenance industrielle est d'obtenir le moins de pannes possible et de maintenir l'usine de production en bon état de fonctionnement au moindre coût possible..
D'autre part, les machines et autres installations doivent être maintenues dans un état permettant de les utiliser à leur capacité optimale (faire du profit) sans aucune interruption ni obstacle.
En outre, la objet du pôle maintenance industrielle de l'usine est d'assurer la disponibilité des machines, les bâtiments et services nécessaires aux autres sections de l'usine pour remplir leurs fonctions avec un retour sur investissement optimal, que ce soit en matière, machines ou personnel.
Mais, Los objectifs clés de la gestion de la maintenance peut réduire la dépendance à l’égard de la maintenance corrective et contribuer à un programme de maintenance plus efficient et efficace.
Après tout, la gestion de la maintenance C'est très important dans une entreprise. En fait, détermine en partie le succès à long terme de l’entreprise, car des ressources mal entretenues peuvent paralyser les opérations et faire perdre de l’argent à l’entreprise.
D'autre part, il responsable maintenance Vous devez connaître en profondeur les processus de l'entreprise et savoir quels processus sont les plus importants pour le succès de l'entreprise..
Ces connaissances vous aideront à planifier des tâches telles que les réparations par ordre de priorité et à allouer en premier les ressources aux activités de maintenance les plus importantes..
En peu de mots, Un responsable de maintenance qui ne fait pas bien son travail peut mettre l'entreprise en difficulté., concernant la programmation, coûts et conformité réglementaire.
Ensuite, Nous analyserons plus en détail les principaux fonctions et objectifs de la gestion de la maintenance industrielle dans une entreprise.
Contrôler les coûts et le budget
Il responsable de l'entretien répartit le budget alloué aux différents domaines de ressources du département pour s'assurer que tout fonctionne efficacement.
Il est important d’inclure des fonds dans le budget pour la maintenance planifiée et d’urgence ou corrective..
Planifier les travaux d'entretien
La gestion de la maintenance stratégique comprend la mise en place d'un programme de maintenance industrielle pour planifier les travaux de maintenance à l'avance.
Ceci est important car cela alloue efficacement le temps de travail et les ressources appropriés pour les tâches de maintenance proactives et préventives., aider les services de maintenance à réduire la fréquence des pannes majeures des actifs.
Finalement, Les responsables de la maintenance doivent avoir une compréhension claire de la structure de l'entreprise pour planifier efficacement les travaux.. Cela aidera à déterminer la priorité des différents travaux.
Minimiser les pannes d’équipement et les arrêts de production
Il personnel du service de maintenance s'efforce de maximiser la disponibilité des équipements, et sont mieux à même de le faire lorsque les travaux de maintenance préventive sont bien gérés.
Finalement, Les techniciens de maintenance doivent être capables de rester au courant de la maintenance préventive pour maintenir les machines en fonctionnement afin de minimiser les pannes et les interruptions de production..
Cependant, les temps d'arrêt ne peuvent pas être complètement évités, alors quand les machines ont besoin de réparations, Celles-ci doivent être réalisées rapidement et efficacement..
Prolonger la durée de vie utile des machines industrielles
Quand les tâches de maintenance sont correctement déléguées, sont priorisés et réalisés rapidement, les machines durent plus longtemps.
Avec le temps, un bon plan d'entretien améliore la fiabilité, disponibilité et facilité d'entretien.
Ceci est réalisé grâce à un travail de maintenance proactif, qui peut inclure une maintenance préventive, prédictif et basé sur la condition.
Améliorer la qualité des produits
Quand les machines sont mieux entretenues, le résultat est un amélioration de la qualité des produits et une diminution du nombre de produits qui doivent être jetés ou retravaillés.
Après tout, L'amélioration de la qualité du produit conduit à de meilleurs résultats de votre produit et, en même temps, des clients plus satisfaits et plus de ventes.
Conformité réglementaire
Les tâches de maintenance doivent être effectuées de manière à respecter la réglementation marqué par les institutions gouvernementales à tous les niveaux.
En principe, Affecter un employé à une équipe peut sembler une solution moins coûteuse., bien que la loi établisse que deux employés doivent être affectés à cette équipe pour des raisons de sécurité. Dans ce cas, la loi aura la priorité.
Le responsable de la maintenance doit être au courant de toutes les réglementations pertinentes pour éviter d'avoir des démêlés avec la loi..
Assurer la sécurité du personnel
Un autre objectif de la gestion de la maintenance est assurer la sécurité de tout le personnel, à l'intérieur et à l'extérieur du service de maintenance.
Cela se fait grâce à des inspections périodiques des chaudières., compresseurs, équipement de manutention et autres actifs qui pourraient être dangereux en cas de dysfonctionnement.
Quand la maintenance est bien gérée, la sécurité augmente pour tous les membres de l’organisation.
Dans la pratique, de nombreuses machines peuvent être dangereuses lorsqu'elles fonctionnent normalement, mais encore plus quand ils fonctionnent mal.
Il est donc essentiel un une formation appropriée sur le fonctionnement de chaque actif, les choses à faire et à ne pas faire en matière de sécurité et les protocoles d'urgence.
Comment gérer la maintenance industrielle en entreprise
Derrière chaque réussite commerciale, Une équipe de maintenance industrielle travaille en coulisses pour assurer le bon déroulement de toutes les activités commerciales..
Comme toute autre fonction commerciale, Le service de maintenance comporte de nombreuses pièces mobiles., et les faire fonctionner de manière synchronisée est un travail quotidien., encore plus si le département est sous-financé et dispose de ressources limitées.
Quoi qu'il en soit, pour organiser un service de maintenance efficace Il faut savoir quel est le but de la maintenance, comment définir des objectifs intelligents et comment mettre en place votre équipe de maintenance pour réussir.
La gestion de la maintenance Elle est souvent considérée davantage comme une série de tâches nécessaires que comme un élément essentiel de tout processus industriel..
Certaines entreprises réduisent même la gestion de la maintenance à un « mal nécessaire », ou à un simple et inévitable Coût de production.
Au contraire, Les entreprises performantes considèrent la gestion de la maintenance comme un partie intégrante de votre stratégie commerciale, compte tenu de son impact direct sur les objectifs de productivité et de rentabilité.
Apprécier correctement la gestion de la maintenance nécessite un changement culturel dans toute l’entreprise.
Les entreprises qui souhaitent développer leur activité doivent donc investir dans les bons outils et solutions..
Dans un sens plus large, La gestion d'un service de maintenance industrielle comprend:
- Prévenir les pannes inattendues des machines.
- Maximiser la disponibilité et la fiabilité de tous les systèmes d’exploitation.
- Maintenir les équipements et les systèmes d'exploitation en bon état pour éliminer les problèmes de sécurité potentiels et assurer un haut niveau de performance.
- Travailler avec les équipes de production pour atteindre les objectifs de production.
- Soutenir les efforts des autres départements.
- Fournir des services de maintenance de qualité tout en maîtrisant les coûts.
La planification et ordonnancement son actividades esenciales en los procesos de producción de todas las empresas e industrias.
Si las empresas desean beneficiarse de una cadena de producción y de valor racionalizada, ¿por qué debería ser diferente cuando se trata de los procesos de mantenimiento industrial?
En un mundo ideal, la persona responsable de planificar y programar el mantenimiento lo haría de forma preventiva en lugar de correctiva, pero esto está lejos de ser la norma.
Es más común encontrar empresas que viven bajo una «cultura de la reparación» que es ineficiente, insostenible y erosiona los márgenes de beneficio.
Deshacerse de esta cultura común de la reparación puede ser un reto, dado que requiere un cambio cultural sincero y de principio a fin.
Cependant, Les récompenses en matière de productivité et de performance des actifs valent bien la peine de développer une culture qui valorise, soutenir et pratiquer la maintenance préventive.
Pourquoi la maintenance industrielle est importante
Pour les industries à forte intensité d’actifs, Le rôle de la maintenance industrielle est important à plusieurs égards, parmi lesquels se démarquent:
- Maintenir des performances fiables des équipements et des machines.
- La sécurité.
- Efficacité énergétique.
- Conformité à la réglementation.
- Couverture de garantie.
En outre, La maintenance préventive peut avoir un impact significatif sur coûts d'exploitation, au lieu de traiter de manière sélective un problème lorsqu'il survient.
Existe la falsa creencia de que el mantenimiento industrial no tiene nada que ver con la producción. Mais, en la realidad es todo lo contrario.
El área de mantenimiento industrial debe estar siempre apoyando a la producción para que ésta, se dé sin ninguna novedad.
A medida que la producción de las empresas comenzó a realizarse con más calidad, el mantenimiento industrial tuvo que evolucionar al mismo tiempo.
A partir de esta evolución, surgió el mantenimiento predictivo. A la postre, ha supuesto una gran ventaja, ya que no es necesario detener la producción para conocer el estado de las máquinas; además de realizar un plan adecuado cuando se necesita intervenir.
Donc, el gerente de una empresa, qui pensent que la maintenance est une perte de temps et d'argent, Vous faites une erreur qui vous coûtera bien plus cher que vous ne le pensez..
Ne pas faire suffisamment d'entretien sur les équipements d'une entreprise, c'est un danger pour la productionn, puisqu'à tout moment une machine tombera gravement en panne, vous faisant perdre de la production et même une vie humaine.
La portée et importance de l'entretien Ils peuvent varier en fonction du type de plante et de ce qui est produit. Il va sans dire qu’une panne d’équipement peut entraîner une perte de production inévitable..
Lorsqu'une panne majeure survient dans une usine de production continue, tout le processus de production s'arrête.
Par conséquent, l'entreprise peut connaître un perte de productivité immédiate et une perte de milliers d'euros par heure.
C’est un fait établi qu’une installation industrielle mal entretenue nécessitera à un moment donné des réparations coûteuses..
Ajoutons enfin que les équipements industriels tels que les machines, Les bandes transporteuses et divers équipements de production s’usent et nécessitent un entretien régulier pour fonctionner correctement.
Passé et futur de la maintenance industrielle (Bref historique)
La gestion de la maintenance industrielle en tant qu'élément important de la stratégie d'entreprise et en tant que métier n'a pas toujours existé telle que nous la concevons aujourd'hui..
C'est un concept qui a évolué à travers le monde, surtout dans le dernier 50 années, avec des progrès encore plus évidents au cours de la dernière décennie.
Ce qui a commencé comme la responsabilité exclusive des ingénieurs et des techniciens est devenu la responsabilité colonne vertébrale des opérations commerciales, à mesure que les organisations réalisent l'impact que la maintenance peut avoir sur leur efficacité et leurs résultats financiers.
Les débuts de la maintenance industrielle
La gestion de la maintenance industrielle trouve son origine dans le industrie manufacturière.
La capacité d’exploiter la vapeur pour produire de l’énergie, le transport ferroviaire et l’invention des communications de base (téléphones et radio) a marqué le début de la Première révolution industrielle (18ème siècle) et le passage progressif du travail humain à la production mécanique.
En premier lieu, les usines géraient leurs machines de manière simple: utilisez-le jusqu'à ce qu'il se brise et réparez-le uniquement lorsqu'il ne fonctionne plus.
L’accent était donc mis sur la maintenance corrective et il n’y avait aucun type de maintenance planifiée..
Les temps d’arrêt n’étaient alors pas aussi critiques qu’aujourd’hui, le fonctionnement des actifs en dépannage n'était donc pas considéré comme un gros problème.
Cependant, avec le Deuxième révolution industrielle (milieu et fin du 19ème siècle) les machines électriques sont arrivées, ce qui a créé le besoin d'une maintenance plus complexe.
À l'heure actuelle, les ingénieurs d'usine sont progressivement devenus plus proactifs pour prendre soin d'eux.
Dans la pratique, identifié et établi un modèle de maintenance basé sur la fréquence, c'est à dire, remplacer des pièces telles que des courroies, entre autres, à intervalles précis.
Malgré quoi, C'était un énorme gaspillage., puisqu'ils changeaient les pièces selon un calendrier strict, si c'était nécessaire ou non.
Un tournant dans la gestion de la maintenance industrielle
Dans la décennie de 1950, L'industrie était en pleine reconstruction pour se remettre des conséquences de la Seconde Guerre mondiale, surtout en Allemagne et au Japon.
L'espace de fabrication est devenu de plus en plus compétitif et la tolérance aux temps d'arrêt dans l'industrie a diminué..
D'une part, los ingenieros japoneses iniciaron una nueva tendencia que consistía en seguir las instrucciones del fabricante sobre el cuidado de cada máquina durante su funcionamiento.
Esa tendencia dio origen a lo que hoy conocemos como «mantenimiento preventivo». Poco a poco, alentaron a los técnicos y otros especialistas a cargo de la maquinaria a desarrollar programas para lubricar el equipo, y luego anotar e informar de cualquier observación para ayudar a prevenir daños en las máquinas.
Aunque esto redujo significativamente el tiempo de inactividad, seguía siendo una acción cara e ineficiente. Las piezas se seguían sustituyendo con un estricto criterio de tiempo, incluso cuando podrían haber funcionado durante más tiempo.
D'autre part, en la década de 1960, la búsqueda de estrategias de mantenimiento industrial más eficaces recibió un impulso tras la llegada del Boeing 747.
La industria aeronáutica necesitaba mejorar la fiabilidad; mediante una estrategia de mantenimiento con una estructura clara para reducir los accidentes.
Así nació el mantenimiento centrado en la confiabilidad. El término fue utilizado por primera vez en público por United Airlines. Poco después, el concepto fue rápidamente adoptado por otras industrias.
Avec le temps, otras empresas empezaron a reconocer que el mantenimiento era una estrategia fundamental y no un complemento; llegando a reconocer su impacto en los beneficios.
Desde entonces hasta hoy, las siguientes generaciones de profesionales del mantenimiento han adoptado cada vez más elementos proactivos en su estrategia de mantenimiento, ce qui a conduit au développement d'autres stratégies de maintenance telles que maintenance basée sur les risques et le maintenance productive totale.
Introduction et impact des technologies en maintenance industrielle
Bien que beaucoup de choses se soient passées depuis le début de la révolution industrielle, il y a quelques temps 200 années, Il semble que les changements les plus radicaux se soient produits ces dernières années. 50 années.
Surtout depuis l'année 2000 à ce jour, Les innovations technologiques dans tous les domaines de la vie sont plus grandes que jamais dans l’histoire de l’humanité et la gestion de la maintenance industrielle n’est pas en reste..
L'impact de ces nouvelles technologies a affecté les aspects suivants de la gestion de la maintenance:
Communication
Depuis l'utilisation du technologie sans fil jusqu'à ce que téléphones portables/tablettes avec accès Internet et autres appareils portables, La technologie a complètement changé la manière de travailler des équipes de maintenance industrielle..
Ils n'ont plus besoin de rencontrer en personne un superviseur pour obtenir des tâches ou transmettre des informations vitales..
Les techniciens de maintenance industrielle peuvent communiquer avec tous les autres membres de l'équipe depuis les endroits les plus éloignés.
Ils peuvent également enregistrer et signaler tout problème d'actifs en temps réel avec une précision absolue grâce aux fonctionnalités de caméra et vidéo de leur téléphone..
Activités de maintenance industrielle
Avec l'introduction de différents capteurs qui peut transmettre des informations sur l'état de l'équipement et les pannes possibles en temps réel, les techniciens ne sont plus liés aux pratiques dépassées qui étaient courantes au cours des dernières décennies.
La automatisation à distance est un autre outil technologique qui permet désormais au personnel de maintenance industrielle de surveiller et de contrôler les installations externes d'une organisation., surtout lorsqu'il n'est pas pratique d'avoir du personnel en poste en permanence, comme dans les installations sous-marines ou dans des climats très éloignés et hostiles.
Assistance logicielle
Il assistance logicielle C'est devenu normal et pas une exception. Donc, l'utilisation de programmes informatiques sophistiqués, comme le systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO) et le planificación de recursos empresariales (ERP), ha contribuido a pasar de los tiempos del mantenimiento correctivo a estrategias más proactivas, como el maintenance basée sur les risques et le supervisión basada en el estado.
De esta forma, utilizados conjuntamente o de forma aislada, estos programas ayudarán a una empresa a gestionar actividades críticas dentro de la gestión del mantenimiento industrial, especialmente el control de inventarios, la gestión de proyectos, la gestión de órdenes de trabajo, etc..
El posible futuro del mantenimiento industrial
Con el continuo crecimiento de la transformación digital, los consumidores esperan ahora un alto nivel de avance tecnológico en el entorno en el que trabajan y de las máquinas con las que interactúan.
Veamos brevemente dos áreas clave en las que se espera que la transformación digital afecte a la gestión del mantenimiento industrial:
El Internet de las cosas
Algunas industrias (por ejemplo, la minería y la fabricación) son especialmente sensibles a los tiempos de inactividad de los equipos y cualquier fallo puede provocar pérdidas considerables.
Realidad virtual/aumentada
La realidad virtual (RV) y la realidad aumentada (RA) son más comunes en el sector del mantenimiento de aeronaves, aunque otras organizaciones pueden encontrar formas de incorporarlas a su gestión del mantenimiento.
Algunas áreas en las que ambas encuentran aplicación son
- Formación de técnicos mediante simuladores cuando la formación en la vida real no es práctica, pratique ou comporte beaucoup de risques d’endommager des équipements coûteux.
- Assistance technique dans la réalisation de vos tâches de maintenance. Utiliser la VR ou l'AR, Les techniciens peuvent montrer à des experts à distance pour quoi ils ont besoin d'aide et ces spécialistes les guideront dans la réalisation des inspections., inspections ou réparations nécessaires.
Avantages de la maintenance industrielle pour votre entreprise
La maintenance industrielle est une pratique qui doit être adoptée dans toutes les entreprises qui utilisent des machines dans la fabrication de leurs produits..
Ce service, qui peut être réalisé en continu ou en permanence, se concentre sur différentes étapes du processus de production et génère de nombreux avantages.
Ensuite, Nous verrons une liste des avantages générés par la maintenance industrielle pour les entreprises:
- Permet de transporter un historique des interventions préventives, correctif et prédictif, à chacune des équipes. Par ici, est conforme aux réglementations locales et internationales.
- Les pratiques de maintenance industrielle recommandées peuvent vous aider à prolonger la durée de vie des installations et des machines en ralentissant le processus d'usure.
- Il le cycle de vie de la machine est beaucoup plus productif y, parfois, peut être étendu grâce à des interventions de modification.
- maintenance industrielle garantit la disponibilité opérationnelle de vos équipements nécessaire en cas d'urgence à tout moment.
- Se réduit le risque d’accidents du travail, en ayant mieux contrôlé le fonctionnement des machines, évitant ainsi les dommages critiques.
- Il le coût de production est beaucoup plus efficace, parce que moins de temps est perdu à cause de pannes mécaniques, électrique ou électronique.
- Cela fait le l'environnement de travail est beaucoup plus agréable, grâce à la réduction du stress des opérateurs, superviseurs, techniciens et chefs de production.
- Comme il n’y a aucune perte de temps ni de matières premières due à des travaux urgents, améliore considérablement la qualité des produits ou des services proposé par l'entreprise.
- vous aide améliorer l'efficacité opérationnelle de la plante.
Conclusions
En conclusion, La maintenance industrielle est aujourd’hui indispensable pour les entreprises proposent des produits de haute qualité au coût le plus bas possible.
La fonction de maintenir l'équipement dans des conditions optimales est sa raison d'être et ne peut pas être supprimé Si une entreprise veut être compétitive.
En peu de mots, La maintenance industrielle doit être considérée comme un investissement à long terme.
Dans un environnement compétitif, la l’usine doit fonctionner efficacemente et les temps d'arrêt ne doivent pas interrompre la production.
Pour réaliser ces conditions, tu dois élaborer et mettre en œuvre une stratégie de maintenance efficace qui peut planifier, contrôler et diriger toutes les activités liées à la maintenance industrielle.
Que ce soit en prévention ou en continu, Los services de maintenance industrielle C'est une pratique qui doit être mise en œuvre.
Grâce à ces actions, votre entreprise pourra garantir les conditions nécessaires afin qu'il n'y ait pas d'échecs dans les différentes étapes de production.
Par ici, Los les niveaux de productivité seront maintenus et la compétitivité de votre entreprise sera assurée.
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Dans nous avons le connaissance, les ressources et l'expérience de plus de 20 années fournir services exceptionnels de maintenance d’usine qui aident vos processus de production à prospérer sans interruption.
La maintenance des installations industrielles est l'un des principaux services que nous proposons à nos clients.
Notre le personnel est hautement qualifié proposer des packages de maintenance complets qui vous aident à maintenir et à améliorer l’efficacité de vos opérations.
Les services de maintenance d'installations industrielles que nous proposons vous permettront Aidez à réduire les temps d’arrêt au minimum et à garder vos coûts sous contrôle grâce à des processus éprouvés et fiables qui impliquent la maintenance des installations industrielles et la réparation et le remplacement des équipements si nécessaire.
Nous effectuons divers services de maintenance d’usines:
- Maintenance corrective
- Maintenance préventive
- Externalisation de la maintenance industrielle
- Gestion de projet
- Montage et maintenance de machines et équipements industriels
- Thermographie
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- Installations industrielles de tous types
- Implémentation du GMAO
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